压克力灯箱制作工艺

来源：广告设计时间：2024-03-02 19:04:44

随着户外广告牌的不断进步与更新，国内施工城市、企业逐渐认识到户外标识系统是一个城市、一个企业风采的具体体现，统一品牌标识，树立品牌形象是成功进行市场推广的重要因素。
在当下，压克力板材以其透光度高（93%）、比重轻（比玻璃轻一半）、耐候性优越、抗压强度高、可自由着色、不易褪色，容易加工成型，不易变形等特点，在众多广告材料中脱颖而出，成为打造城市亮化工程，展现名优企业风采的材料。
为了配合与帮助更多的客户掌握与制作亚克力吸塑灯箱技术，本厂特别添置设备，高薪聘请制作专家，现场操作为客户分忧解难。
下面就制作过程中的几个方面，谈谈个人的心得与建议。
一、制模
1、模具
按成型方向分为凸模和凹模：这两模各有长处，前都成型出的产品立体感强，制作难度大；后者制作简单，适应范围广，但立体感相对要差一些。
2、模的材质
分四种：一是铝合模，二是木质模，三是树脂模，四是石膏模。铝合金模灵活性强、使用范围广、精度高、寿命长，但成本不菲；木模灵活性强、使用范围也广，成本大众化，但使用寿命相对要短；树脂模具备了前两种的长处，但制作难度太大；石膏模成本低、精度高、使用寿命也不错，但对材料的厚度有限制（不能超过1mm）。
3、制模
可采用木工曲线锯或电脑雕刻，凸模要有斜度，上小下大便可脱模。如果一图多色就要根据不同颜色去做相应的模具。为了后期的对接吻合，模具应考虑压克力板的厚度和斜度。一图多色也可以单色板材吸出后加以不同颜色的色贴，就可得到完美的产品。推荐采用3m高品质不变色灯箱贴。
二、选材
推荐品牌——日本“三菱”、中国“汤臣”。
以上两家压克力板均通过了国际相关行业质量体系认证，在制作工艺和原材料使用上更是有良好保证，其优点主要表现为：板材厚度统一，板面平整、光滑；透光均匀，色彩还原性好；耐候性佳，抗UV、抗冲击性好，不易脆化、褪色。
由于文字的大小决定压克力板材选用厚度，一般字高25cm以下采用2mm厚即可，字的厚度也应在2mm以下。字高2m以上的大字应使用5mm的板材。
由于文字的各行其是间距不同，有的文字上半部是吸不到位的。如果文字的各行其是深度一致，只能采用肯德基文字的加工工艺，先剪出字画，再剪出字边条，然后粘接。
三、吸塑成型
压克力板加热后，利用自动真空吸塑系统、智能温控自动控制系统即可吸塑成型。
加热温度应适宜，并不是温度越高越好，温度高时压克力板会裂解，失去本身的柔韧性，吸压深度会不理想。加热参考温度为140~160℃左右。
掌握好脱模时机很重要，早了文字会变形，晚了脱模困难，模具再利用的可能性小；修边就是将木工用的修边机固定在普通桌面上，用直刀修就可以，注意修边的刀要锋利；粘接时注意密封性、牢固性以及无流痕。
吸塑灯箱箱体应采用国际方管焊制箱体龙骨的四周采用彩钢板（或其他板材）封严，同时封板的内面有一定的反光效果为佳。后进行防尘和防水处理。
吸塑灯箱光源通常横向平行排布，平行间距以25cm为宜，相邻灯管两端搭接。
另外，值得注意的是吸塑灯箱的框架和传统灯箱一样，只是由于亚克力板的热膨胀系数较大，其中缩度约有金属类的九倍，装置或固定时应考虑留有伸缩余地。

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