控制网纹凸版的生产操作工艺需要注意以下几个方面：

凸版制作：凸版制作是关键的一步，需要精确控制网纹的深度和间距。选择合适的凸版材料，并使用专业的凸版制作设备和工艺，确保凸版的质量和精度。

印刷机调试：在进行网纹凸版印刷前，需要对印刷机进行调试。调整印刷机的印刷压力、速度、湿度等参数，以适应网纹凸版的特性和要求。确保印刷机的稳定性和印刷效果。

墨水控制：墨水的选择和控制对于网纹凸版印刷的质量至关重要。需要选择适合的墨水类型和颜色，确保墨水的流动性和粘度。同时，需要合理控制墨水的供给量，避免墨水过多或过少导致印刷品的质量问题。

纸张选择：选择合适的纸张对于网纹凸版印刷效果至关重要。需要选择纸张的光滑度、厚度、吸墨性等特性，以达到预期的印刷效果。同时，要注意控制纸张的湿度，避免纸张变形或印刷质量受影响。

印刷品检验：在生产过程中，需要定期对印刷品进行检验和调整。通过观察印刷品的网纹深浅、清晰度、颜色等方面，判断印刷质量是否符合要求。如发现问题，及时调整和修正操作工艺，以改善印刷效果。

总之，控制网纹凸版生产操作工艺需要注意凸版制作、印刷机调试、墨水控制、纸张选择和印刷品检验等方面。通过合理的操作和调整，确保网纹凸版印刷的质量和效果。同时，不断积累经验和技术，加强对印刷过程的监控和管理，以提高生产效率和印刷品的竞争力。